企業(yè)采購戰(zhàn)略培訓企業(yè)培訓/員工培訓/入職培訓/新員工入職

CONTENTS培訓內容

01供應市場分析 ANALYSIS OF SUPPLY MARKET

一、供應市場的結構分析賣方完全壟斷市場賣方寡頭壟斷的競爭市場賣方壟斷性競爭市場完全競爭市場買方寡頭壟斷市場買方完全壟斷市場（獨家采購壟斷市場）賣方買方

一、供應市場的結構分析

一、供應市場的結構分析01應盡可能避免使用完全壟斷市場中的產品，如迫不得已應該與供應商結成合作關系。從產品設計的角度出發(fā)03應盡可能與供應商結成伙伴型的互利合作關系;對于寡頭壟斷市場中的產品02應盡可能已有的供應商并發(fā)展成為戰(zhàn)略合作伙伴性的供應商；對于壟斷競爭市場中的產品04應把供應商看成商業(yè)型的供應業(yè)務合作關系在完全競爭市場下不同的供應市場決定了采購企業(yè)在買賣中的不同地位，因而必須采取不同的采購策略和方法：

二、供應商分析供應商的SWOT分析通過分析供應商內外部環(huán)境（ strength、weakness、opportunity、threat ），確定供應商的政策。放棄議價S可加大壓力 T引導 利用外部其競爭者來引導W引導 為其提供資金及技術的支持O

02采購物品的戰(zhàn)略分類 STRATEGIC CLASSIFICATION

采購物品的80/20法則通常數量或種類為80%的采購物品只占總價值的20%，而剩下數量為20%的物品則占有80%的價值。采用重點管理的辦法進行采購。

采購物品戰(zhàn)略定位采購戰(zhàn)略品種戰(zhàn)略

采購品種分析010203用戶需求分析企業(yè)各個品種用戶對于品種需求情況的分析。品種性質分析主要弄清品種的物理化學性質、用途、價值、裝運特性等，為制定采購戰(zhàn)略提供依據。市場供應分析主要了解品種在市場上的緊缺情況、市場前景情況等。

風險/價值分析法根據所采購的物資對本公司的價值和供應風險分類，針對不同類型的物資采取不同采購管理策略。采購物資分為四類：供應風險瓶頸物資高風險，低價值 工程產品（確保供應）關鍵物資高風險，高價值特殊產品對最終產品很關鍵（伙伴關系）大宗物資低風險，高價值初級產品（集中競價）一般物資低風險，低價值辦公用品，維護、維修和操作產品（系統(tǒng)采購）

風險/價值分析法橫坐標X—價值/重要性 采購總量 該物資采購金額占總采購金額的比例 該物資占產品總成本的比例 該物資對產品質量的影響程度 該物資短缺對企業(yè)帶來的損失縱坐標Y－供應的風險供應商的數目供應商可靠性企業(yè)自制/外購的選擇余地

風險/價值分析法

風險/價值分析法010203幫助分析哪些物資是管理的重點針對不同的物資開發(fā)不同的采購策略注意的是，在同一象限不同位置的物資采購策略可能有所不同—該模型的作用

采購戰(zhàn)略決策常規(guī)品采購戰(zhàn)略（供應風險小的產品）緊缺品采購戰(zhàn)略（供應風險大的產品）特點：供大于求，供應商多、品種數量多、采購容易。對于常規(guī)重要品，一般采用集中采購戰(zhàn)略，在訂貨點采購中，可以采用定量訂貨法采購戰(zhàn)略。對于常規(guī)非重要品，可以采用一般化、系統(tǒng)化、程序化的采購戰(zhàn)略。在訂貨點采購中可以采用定期訂貨采購戰(zhàn)略。常規(guī)品采購戰(zhàn)略（供應風險小的產品）特點：供小于求，供應商少，供應品種數量少。對于緊缺重要品，一般采用與供應商建立戰(zhàn)略伙伴關系的戰(zhàn)略，以及代用、自制和確保供應戰(zhàn)略。在訂貨點采購中，可以采用定量訂貨法采購戰(zhàn)略。對于緊缺非重要品，如有代用品就應該采用代用采購戰(zhàn)略、自制戰(zhàn)略、確保供應戰(zhàn)略。在訂貨點采購中可以采用定量訂貨或定期訂貨采購戰(zhàn)略。緊缺品采購戰(zhàn)略（供應風險大的產品）

戰(zhàn)略分類請以一個公司所采購的物品為對象，運用風險/價值分析法，將其物品進行采購戰(zhàn)略分類！

改善采購物資的定位

降低采購風險的方法

增加采購量采購物品的標準化01盡可能將采購物品組合02將多個采購點相同的或多個用戶共同的需求集中采購03與其他公司合作形成采購聯(lián)盟04

03自制與外購決策 POLICY DECISION

自制避免了與供應商的交易費用便于生產流程的協(xié)調利用剩余勞動力和設備做出邊際貢獻獲得穩(wěn)定的質量擴大或保持企業(yè)規(guī)模專門設計等私有信息不被泄露

外購減少了存貨成本集中精力到企業(yè)核心業(yè)務上降低投資風險易于增強效率和創(chuàng)新性

外包中的風險核心業(yè)務減少的風險知識產權的喪失供應過程中的信息不對稱風險品牌形象的毀損供應商的可靠性風險

外包中的風險外包/自制決策的簡易模型自制/外包自制外包自制/外包

自制或外購是對企業(yè)產生長期影響的一項重要決策:企業(yè)某零部件的需求批量大，規(guī)格比較單一，且自制的成本比外購成本還低，可以采用自制。企業(yè)對品種規(guī)格要求獨特，交貨期緊急，質量要求很特別,或因運輸條件，食品保質等原因，外界無法滿足企業(yè)的，可以采用自制戰(zhàn)略。對供應商的控制或協(xié)作關系也會影響自制或外購。經常受人控制，看別人的臉色，則盡可能自制零部件。保密因素。企業(yè)技術力量強，生產的零部件質量水平高，而企業(yè)又必須使用高質量的產品，則企業(yè)往往自制。

選擇自制或外包往往站在企業(yè)戰(zhàn)略的角度去衡量，而不僅僅是成本。例（采用費用轉換點法來決策）某廠生產一種產品，由于設備能力不足，某種零件需外購解決，每只單價10元。如果自制需要增加設備，假定每年需增加固定費用20000元，自制時，估計該零件的單位可變費用為每只5元，該廠全年需此零件5000只，試問是外購還是自制該零件合適？

04采購計劃與采購預算 PLAN AND BUDGET

某企業(yè)采購計劃作業(yè)分為三大程序

采購計劃

采購需求的確定物料需求確定的方法有很多，如物料需求計劃（MRP）制定采購計劃的資料基礎生產計劃（production schedule）用料清單（bill of material）生產某最終產品所需的零部件，輔助材料或輔助材料的目錄，以及經歷的各個加工階段，并按產品制造的各個層次說明產品結構。存量管制卡（rin card)即庫存狀態(tài)文件，用來表明某一物料目前庫存狀況的資料。

采購計劃的編制流程簡言之根據企業(yè)的生產計劃，分析所生產產品的用料清單，考慮企業(yè)安全庫存和現(xiàn)有庫存的情況制定具體的采購計劃。生產廠生產計劃取得生產廠生產計劃，確定各種物料的消耗量； 物料庫存情況取得物料庫存情況報表，確定各種物料庫存情況； 確定保險儲備量根據每天消耗情況和訂貨周期，確定保險儲備量； 提出采購計劃草案根據生產計劃、物料庫存情況和保險儲備量，編制采購計劃草案； 組織討論組織本部門采購人員就采購計劃草案進行討論，報上級部門審批（金額重大的的采購計劃需報董事會批準）； 分送采購計劃將批準后的采購計劃分送財務部和生產部門。

采購預算預算系將計劃或活動以金額來表示之，傳統(tǒng)上對采購預算之編制，系將“本期應購數量”（訂購數量）乘以各該物料的購入單價，或按照物料需求計劃（MRP）的請購數量乘以標準成本，即可獲得采購金額（預算）

感謝您的聆聽企業(yè)培訓/員工培訓/入職培訓/新員工入職