精益生產(chǎn)培訓(xùn)PPT2020講師：王老師 日期：2020X年X4X月廠商/車間工人/講師/工程師/建筑師Lean production training

目錄CONTENTS什么是精益生產(chǎn)為什么要進(jìn)行精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)如何做精益生產(chǎn)

什么是精益生產(chǎn)01請?zhí)砑幽愕臉?biāo)題的關(guān)鍵字；請?zhí)砑幽愕臉?biāo)題的關(guān)鍵字；請?zhí)砑幽愕臉?biāo)題的關(guān)鍵字；請?zhí)砑幽愕臉?biāo)題的關(guān)鍵字；

你的標(biāo)題你的標(biāo)題為股東創(chuàng)造利潤維系企業(yè)生存你的標(biāo)題企業(yè)的基本概念向社會提供好產(chǎn)品占領(lǐng)市場空間企業(yè)和員工共同發(fā)展企業(yè)經(jīng)營的真正目的在于制造利潤，因此在企業(yè)的整個經(jīng)營過程中如何獲得最大的利潤是企業(yè)的頭等大事！

利潤是如何產(chǎn)生的?通過改善消除浪費(fèi),提高附加價值實(shí)現(xiàn)

以計(jì)設(shè)定的利潤，得出為產(chǎn)品的售價算或?qū)嶋H成本為中心，加上預(yù)先以售價為中心，當(dāng)市場售價變動時，利潤隨著變動以利潤為中心，當(dāng)市場售價降低時,成本也必須降低，以便獲得的利潤（目標(biāo)利潤）不會減少成本固定成本可變

請?zhí)砑幽臉?biāo)題請?zhí)砑幽臉?biāo)題美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項(xiàng)目”研究中,基于對日本豐田生產(chǎn)方式(JIT)的研究和總結(jié),于1990年提出的一種生產(chǎn)現(xiàn)場管理方法,其核心就是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切無效的勞動與浪,并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法,逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理方法.基本思想就是消滅包括庫存再內(nèi)的一切無效的勞動與浪費(fèi),達(dá)到降低成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量來增強(qiáng)企業(yè)的競爭優(yōu)勢的目的.精,即是不投入任何多余的生產(chǎn)要素,只在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要的產(chǎn)品;益,即所有經(jīng)營活動均應(yīng)有益有效.

為何要進(jìn)行精益生產(chǎn)02請?zhí)砑幽愕臉?biāo)題的關(guān)鍵字；請?zhí)砑幽愕臉?biāo)題的關(guān)鍵字；請?zhí)砑幽愕臉?biāo)題的關(guān)鍵字；請?zhí)砑幽愕臉?biāo)題的關(guān)鍵字；

制造費(fèi)用消耗品人工材料管理費(fèi)用消滅浪費(fèi)!

我們總會做的兩件事工作(應(yīng)該)浪費(fèi)(不應(yīng)該)TITLE HERE之前之后　　工作占用的時間浪費(fèi)占用的時間

增值與浪費(fèi)增值（第一次）改變材料或信息的大小、形狀、準(zhǔn)備、形式或功能等來滿足顧客的要求的活動浪費(fèi)任何消耗了資源卻沒有為顧客創(chuàng)造價值的活動(不用于滿足顧客要求的時間或財(cái)力的活動)

Business精益生產(chǎn)的意義 ready·精益生產(chǎn)是一套系統(tǒng)的以創(chuàng)造價值為目標(biāo)的方法,這套方法通過減少浪費(fèi)以實(shí)現(xiàn)提高速度、降低成本的目的. ·精益生產(chǎn)是一種制造哲學(xué),它通過減少浪費(fèi)來縮短從客戶下單到交付之間的時間. 請?zhí)砑幽臉?biāo)題

精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)03請?zhí)砑幽愕臉?biāo)題的關(guān)鍵字；請?zhí)砑幽愕臉?biāo)題的關(guān)鍵字；請?zhí)砑幽愕臉?biāo)題的關(guān)鍵字；請?zhí)砑幽愕臉?biāo)題的關(guān)鍵字；

過度加工庫存生產(chǎn)過剩運(yùn)輸?shù)却毕輼?biāo)題標(biāo)題七種類型動 作

Business生產(chǎn)過剩浪費(fèi)All ready解決對策：在合適的時間，以合適的數(shù)量，生產(chǎn)或訂購合適的產(chǎn)品.生產(chǎn)多于所需，快于所需

Business庫存浪費(fèi)All ready解決對策：建立有效的庫存，不是“以防萬一”的庫存.任何超過加工必須的物料供應(yīng)

Business過度加工浪費(fèi)All ready解決對策：標(biāo)準(zhǔn)化、簡化，消除多余的工作.對最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價值的過程

問題點(diǎn)原因◇ 非效率的空間利用◇ 生產(chǎn)效率的低下◇ 搬運(yùn)工時增加及設(shè)備增設(shè)◇ 產(chǎn)品發(fā)生瑕疵○ 不合理的布局或流程不連續(xù)○ 原材料放置不當(dāng)○ 單技能工○ 無計(jì)劃的生產(chǎn)★ 布局調(diào)整、流程完善★ 規(guī)范原材料配置★ 多技能工化★ 制定生產(chǎn)計(jì)劃并嚴(yán)格執(zhí)行解決方案不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)活動

問題點(diǎn)原因◇ 人員工時的增加◇ 各類資源的浪費(fèi)◇ 在制品及庫存增加○ 不合理的設(shè)備布置○ 前工序發(fā)生問題○ 操作崗位能力不均衡○ 大批量訂單的首件生產(chǎn)★ 對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整★ 質(zhì)量問題處理方案★ 生產(chǎn)流程中的LOB平衡★ 生產(chǎn)計(jì)劃合理安排解決方案當(dāng)兩個關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時所產(chǎn)生的空閑時間

問題點(diǎn)原因◇ 人員工時的增加◇ 資源的浪費(fèi)◇ 作業(yè)的不穩(wěn)定◇ 不必要的動作○ 5S沒有做到位○ 檢測工具使用問題○ 不合理的設(shè)備、物料布局○ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程不完善★ 進(jìn)行5S管理★ 提高檢測工具利用率★ 現(xiàn)場布局調(diào)整★ 簡化、減少或合并動作解決方案任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價值的人員和設(shè)備的動作

問題點(diǎn)原因◇ 原材料損失◇ 設(shè)備折舊損失◇ 人工成本損失◇ 能源、價格、信譽(yù)損失○沒有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)○設(shè)備保障能力不足○缺乏防錯機(jī)制○設(shè)計(jì)能力、操作水平不足★ 自動化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)化★ 建立防差錯機(jī)制★ 提高設(shè)計(jì)的質(zhì)量管控★ 員工定期培訓(xùn)★ 操作人員100%自檢解決方案工序生產(chǎn)無標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)或有標(biāo)準(zhǔn)未對照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷

如何做精益生產(chǎn)04請?zhí)砑幽愕臉?biāo)題的關(guān)鍵字；請?zhí)砑幽愕臉?biāo)題的關(guān)鍵字；請?zhí)砑幽愕臉?biāo)題的關(guān)鍵字；請?zhí)砑幽愕臉?biāo)題的關(guān)鍵字；

變換機(jī)種意識改革現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)↓5S平準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及時生產(chǎn)品質(zhì)保證自動化保全·安全少 人 化目 視 管 理多工程操作流動生產(chǎn)看板

345216JIT推進(jìn)順序2

1.在設(shè)備或機(jī)械上，加裝輪子，是其可以簡易移動2.不要有孤立的機(jī)械配置，集中在一處作業(yè)，使生產(chǎn) 線形成多工程操作3.標(biāo)準(zhǔn)化任何人都可以操作的簡單作業(yè)4.訓(xùn)練員工成為掌握多種技能的能手5.摒棄以工程定員的思想少人化為了對應(yīng)市場變化的要求，以更少的人對應(yīng)生產(chǎn)，以降低成本

多工程操作為了對應(yīng)市場不斷變化的要求，力求以更少的人對應(yīng)生產(chǎn)，以降低成本1.明確劃分人與機(jī)械的工作，作業(yè)者盡可能讓機(jī)器獨(dú)立作業(yè)，人與機(jī)械保持分離狀態(tài)01生產(chǎn)線作成U字形，機(jī)械設(shè)備改成自動化02站立作業(yè)要徹底實(shí)施04將離島型的機(jī)器集中在一起，對于生產(chǎn)量而精簡人員，做到少人化03

自 動 化導(dǎo)入一種結(jié)構(gòu)，使機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)中，不會發(fā)生不良，及時無人看守，機(jī)械本身也能產(chǎn)生附加值的“自動機(jī)械”1一切加工動作，全由機(jī)械進(jìn)行，保持人與機(jī)械分開”的狀態(tài)2無人監(jiān)視的情況下，一旦發(fā)生不良，機(jī)器馬上停止

平準(zhǔn)化計(jì)劃安排好出產(chǎn)產(chǎn)品的品種、數(shù)量的時間及種類

1.準(zhǔn)備時間：內(nèi)部準(zhǔn)備時間＋外部準(zhǔn)備時間2.需徹底實(shí)施5S基礎(chǔ)變換準(zhǔn)備時間指加工完成后到下個加工品產(chǎn)出前的時間.包括替換模具、車削物、變更基準(zhǔn)作業(yè).以及裝配物、零件等變換作業(yè)

1.即使只生產(chǎn)一件不良品，也要當(dāng)場究明原因并予解決2.消除庫存、搬運(yùn)、停滯的浪費(fèi)，有效地制造產(chǎn)品3.將目前的生產(chǎn)方式“表格化”，定為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)4.一個個的制造，形成無不良的自動化生產(chǎn)線5.不將不良品送到后工序品質(zhì)保證指為滿足顧客所要求的品質(zhì)，調(diào)整完善人、物、設(shè)備及生產(chǎn)方式，保持品質(zhì)無懈可擊的綜合體系

看板管理是作業(yè)指示及零件調(diào)配的依據(jù)1.后工序至前工序拿取已被前工序用畢的看板2.前工序只要生產(chǎn)后工序取去的數(shù)量3.看板與現(xiàn)品一起流動，徹底執(zhí)行目視管理4.為避免生產(chǎn)誤失，消除浪費(fèi)，生產(chǎn)實(shí)施平準(zhǔn)化5.盡量減少看板的數(shù)量目視管理是指讓大家一看就明白何者正常、何者有異常、何處有浪費(fèi)的管理1.以紅牌與看板作戰(zhàn)進(jìn)行目視的整理、整頓2.利用指示燈傳達(dá)工程異常、零件供應(yīng)、刀具 交換等訊息3.制作生產(chǎn)管理看板，使大家知道生產(chǎn)線的作 業(yè)狀況或停止內(nèi)容4.標(biāo)志現(xiàn)場不良品區(qū)

保養(yǎng)·安全保全指保養(yǎng)機(jī)械或設(shè)備,使之不發(fā)生故障,提高機(jī)械可利用率.安全指設(shè)計(jì)防止事故或者災(zāi)害發(fā)生的工廠構(gòu)造與規(guī)則,并遵守之保養(yǎng)的習(xí)慣：清掃、給油、點(diǎn)檢對于現(xiàn)場安全存在的隱患提前進(jìn)行排查,避免出現(xiàn)工傷事件發(fā)生人機(jī)間保持距離、徹底執(zhí)行相關(guān)措施、嚴(yán)守規(guī)則,尋找真正原因并防止再發(fā)員工在上崗之前按照要求佩戴相應(yīng)的勞動保護(hù)用品安全的要求

謝謝聆聽